东莞食品WMS仓储系统-「标领信息科技」

冷库管理系统是采用采用条码技术、物联网技术开发，b/s架构，主要分为pc端和移动端，pc端主要是业务上的操作、费用计算结算和报表整理，移动端则是仓管员现场操作的出入库作业，两者结合，可以达到方便、快捷、安全、的管理目标。下面为大家简单介绍一下移动端的操作。

1、登录界面

根据冷库管理系统的用户设置，不同用户设置不同的-以及密码；操作手持设备时就要录入用户名和密码；使用pda设备对货品进行出入库等业务的，多数是理货员、仓管员和叉车司机操作。

2、入库数据采集核对

货品入库时，打单人员会打印入库单，理货单根据入库单进行实物清点，并用pda将移动码和每个托板上货品绑定。绑定完毕后，叉车司机将这批货拉进冷库，至于摆放的区域及货架由仓管员操作用pda去选定。入库完毕后，数据自动回传到系统上，并更新货主库存和仓位库存。

3、出库单数据采集核对

货品需要出库时，打单人员会打印出库单，仓管员扫描出库单上的商品批次码，了解到该批次货品所在库位，然后前往扫描移动码，输入数量下架即可。出库完毕后，数据自动回传到系统上，并更新货主库存和仓位库存。

4、调仓单数据采集核对

调仓单是指把商品从一个仓库转移到另一个仓库，整理客户的剩余的小批量货物，以便-地提高仓库的使用率。仓管员利用pda设备扫描小批量的货品移动码，再将其移动到合适的库位上，在对新货位进行扫描。调仓完毕后，数据自动回传到系统上，更新货品位置，-一致。

5、货品查询

仓管员可以通过pda扫描移动码，了解货品的基本数据，包括批次、数量、规格、货主名称等。扫描库位条码，了解到该库位有着哪些货品，名称、批次、数量、规格和货主都可实时了解。

由此可见，通过pda设备与冷库管理系统相合实施，不仅有效地-了货品的实时-和货品安全，而且使冷库的管理水平有了飞跃发展，受到了冷库企业的一致-。

数字化技术作为现阶段企业发展的-之一，为企业精细化转型提供了-。但大多数企业在推进精细化管理、谋求-的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物-堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

5、虽然有sap erp系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程-，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？wms仓库管理智能化平台。

1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，-进行调整。

4、标准化作业流程，优化作业环节，加上-先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，-采购、销售、生产等计划正常运行。

6、通过saperp、srm、mes等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

珠海某科技公司是一家从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断-发展，赢得了广大客户-。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领wms智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行-先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到erp系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领wms系统对以下几点进行了-：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了-先出。

2、与erp高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期-，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合pda使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时pda会预警，既省去手工纸质记录，又-了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、pda扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，-库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的wms系统。

经由业内好友，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开-合作，共同打造智能化、条码化wms系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与sap系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，-先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，-绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合pda手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过pda及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，-系统库存与实物库存数据一致；

4、通过-先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品追溯要求，又能为绩效考核提供-的数据。

6、通过wms开发的接口，与sap系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平