东莞RFID冷库管理系统-「标领信息科技」

条码wms电子行业整体解决方案，可对电子仓库各环节实施全过程控制管理，并可对产品进行货位、批次、保质期、配送等实现条码和序列号管理，优化并规范各环节作业流程，减少不-重复工作量。同时数据转为自动采集同步，仓库结果导向转变成过程导向，经验管理转变为数字分析管理，实现仓库-，达到降本增效目标。

主要场景优化应用

1、序列号追溯管理

wms系统采用序列号生成条码的方式，让产品具有性。在产品出现问题时，仓管员可以通过此条码编号进行查询，了解该产品在库内流转情况，实现端到端追溯，严格把握产品。

2、作业流程优化

通过产品条码，结合pda手持设备，既可以指引员工到什么库位去上架和拣货，又能自动采集产品的作业信息，与系统任务进行校验，-产品、作业数据的准确，从而大幅度提升作业效率和准确率。

3、库存管理

通过pda手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达100%。

wms系统的-先出、效期预警、批次管理功能模块，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。

应用价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签，赋予物料准确的标识，方便对供应商追溯和日后管理。

2、通过序列号条码-，达到产品-的目的。

3、扫描采集代替手工操作，减少人为操作干扰，提升作业准确率。

4、数据自动采集，减少人工手写和录入数据，提升作业效率。

5、库存准确率达100%，提升库存周转率。

6、准确的仓库数据报表，增加决策的科学性和合理性。

在外行人看来，管理好仓库不过是-商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？

但俗-得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。

主要问题有：

1、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；

2、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；

3、-先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；

wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为技术，结合pda手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，-企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统erp、sap、mes、srm等等集成使用，实现更为的仓储管理，打造数字化仓库中心。

主要解决方案

1、条码管理

每个入库的物料、成品，系统都会赋予其条码编号，实现一物-管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。

2、入库管理

入库时，员工利用pda扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过pda将物料与库位绑定，方便后续找货。

3、出库管理

出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用pda扫描物料标签，校验出库的物料、数量、-先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。

4、库存管理

每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

5、数据查询

系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。

标领仓储管理系统，通过采用条码/rfid技术，实现一物-，一位-管理，结合条码采集设备，自动采集各环节作业数据，实现仓库信息实时共享，达到可视化-目的。同时可以与sap、erp、mes、srm等信息系统集成，避免各种孤岛形成，实现企业一体化管理，助力企业快速降本降耗，实现持续发展。

1、简化流程 减少作业成本

通过仓储管理系统优化后的出库环节

1开单时会核对好系统库存，避免开超实际库存数的出库任务；

2出库单的拣货顺序得到规划，可以-拣完所有商品，无需走回头路；

3系统会指引每个员工到哪个库位上找货，减少找货时间；

4通过pda扫描储位和商品条码，验证出库的商品和数量是否准确；

6拣货商品支持-先出策略，提升库存周转率；

7出库作业完成后，出库数据自动回传到系统上，更新库存数量和作业情况，-数据准确、实时。

2、库存实时化预警，加速-

整个仓库堆满了产品，但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少，存在哪个库位，以致不急的商品备货一大堆，急的商品却总是短缺，大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。

通过标领仓储管理系统，可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息，而且可录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。

此外，一键-库存预警表，所有预警产品、分类、现库存、紧急度等，一目了然，不闲置和浪费每一笔资金，让库存周转及时。

3、监控仓库作业 ,全程提质增效

通过仓储管理系统和看板系统，助力企业实时掌握仓库现场作业情况，包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等，一旦出现问题，系统会进行及时提醒管理人员处理，避免影响后续工作。

随着信息化和物流自动化的发展，很多生产型企业在使用sap系统后，往往都会引用一套wms系统，通过sap+wms的方式进行仓储物流的智能管理。其-原因在于sap主要负责企业物料的计划管理，从采购计划、生产计划再到销售计划，记录物料计划数量、计划状态等等；wms系统主要负责仓库内物料存放货位的管理，既可以记录库存数据，又可以控制自动化设备的运行，所以通过这两系统集成，可以有效利用这两个系统优势来提升企业竞争实力。

sap-wms调拨

主要在wms系统创建好调拨任务，然后再手持端完成调拨作业。调拨作业完成后，由wms通过接口将调拨数据同步到sap系统

? 对调拨进度的全程-

? 不同级别的调拨控制

? 支持基于rf或者单据的调拨流程

? 无缝对接sap相关业务模块

? 验证调拨的数量、货品是否正确。

4、sap-wms退货

仓库中的货物破损、废弃、不合格等情况时，需要将货物退回给供应商。有退库需求时需要进行预约，预约时需要填写退库需求单。然后sap将退货单同步到wms系统，在wms系统中完成退货任务后，再将数据回传到数据sap系统中。

sap-wms系统效益

具体表现在：

? 提高作业生产率

? 减少作业自动化的成本

? 增加标签打印的正确性

? 有效地将业务流程与sap系统连接，提升了sap运用效能

? -业务、库存等数据的准备、及时，为sap及决策提供-的数据依据