深圳园区冷库租赁管理系统价格合理「标领信息科技」

然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。

仓库主要问题：

1、库存不准确，库存积压-；

2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；

3、货物存放乱，找东西难找；

4、库存未区分品牌，客户限定品牌时，需要找仓库确认实物，处理效率低；

5、一物多码，造成销售、仓库管理不顺畅；

6、缺乏批次管理，难以做好追溯。

通过wms仓储管理系统的应用，可以给电子企业带来明显的变化，包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。

1、一物-管理

采用条码技术，实现一物-管理，提升销售、仓库管理的流畅性。

2、规范仓位摆放

结合仓库功能，合理划分每个仓库/库位/仓位，并贴上储位条码标识，规范化物料/成品的摆放，提升找货效率。

3、全程条码化作业

出入库任务，可通过rf功能推送到每个员工的pda中，员工只需通过pda即可知道自己需要的作业任务，提升沟通效率。员工利用pda扫描储位和物料/条码，实时采集数据与任务进行校验，-了作业的准确性。

4、批次管理，可追溯

通过批次管理功能，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时可追溯

5、库存实时准确 可达99%

库存数据-更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

当前，企业之间的竞争开始从产品、品牌和渠道的竞争转变到企业管理上的数字化、智能化竞争。因此，企业可通过引入高标准的wms仓库管理系统，实现企业仓库管理的“智能化升级”，提高仓库管理的效率、透明度和真实性，降低仓库管理成本，提升供应链效率。

wms仓库管理系统功能特征

1、容易上手的操作界面

wms仓库管理系统具有自定义的灵活配置和可配置table组件，可以为不同岗位用户的使用习惯进行灵活调整，提高用户学习效率和使用习惯，从而更快操作上手。

2、可视化看板管理

通过与看板系统对接，可以实时将现场仓库各环节待作业单量、当日总任务量及完成进度显示到看板上，同时还有供应商的送货情况、仓库备料情况等等数据，从而做出准确决策。

3、指导式作业流程

wms仓库管理系统可以优化作业流程，并指导员工作业。比如入库时，会指示你上架到哪个储位合适；出库时，会指示你到哪个储位找货，同时结合pda扫描功能和防错功能，避免了入错、出错、漏收和漏发商品等情况，且数据自动采集，无需人工事后录入数据到wms系统中，提高数据的实时性和准确性。

4、批次管理、-先出

wms系统通过条码技术和批次管理，每个批次商品都会以-进行区分，并通过此-，可以实时记录改批次商品在库内流转环节，形成操作记录，实现追溯。

5、仓库数据实时呈现 作业合理分配

看板通过年、月、-合收货、上架、拣货、复核、发运等多环节-度视角帮助管理者及时了解各环节各时段的整体作业效率和关联性环节的效率差异化如收货与出货，从而做出相应的人员调整，达到-匹配。

6、智能化运营报告

通过wms仓库管理系统规则配置，通过大数据分析算法汇聚统计系统底层业务数据并生成仓储运营报告，可通过-度规则调用邮件引擎定时推送报告至邮箱，让仓储运营一目了然。

wms系统的条码管理，主要是通过条码技术，赋予每个物料/批次、储位条码编号，建立一物-、一位-管理体系，为后续的条码作业、数据采集、追溯、-先出、数据更新等业务环节打好基础，创造更多价值。

1、在入库环节的应用

在收货时，员工利用pda扫描物料上的-，实时采集物料数据与收货任务校验，避免漏收、错收的情况。

上架时，员工利用pda扫描物料和储位上的-，实时采集物料和储位数据与上架任务校验，提升上架准确性同时，也实时将储位与物料数量进行绑定。

2、在出库环节应用

出库时，系统会指示入库早批次的储位，员工利用pda扫描物料和储位上的-，实时采集物料和储位数据与出库任务校验，-了-先出实行和出库的准确性。

3、在盘点环节应用

盘点时，员工利用pda扫描储位条码，然后再扫描物料-，实时采集物料数据，并显示当前库存数量，若与实际数量不一致，可以输入真实数量，提升盘点效率和准确性。

4、数据自动同步

每当作业完成后，pda会实时将采集的作业数据同步到wms系统中，无需人工录入更新，-了库存实时准确。

5、效期管理

由于每个入库的物料/成品的条码编号都是，所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间，避免出现物料/成品堆积过期的情况。

6、追溯管理

通过此条码编号，系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况，并生成作业履历，方便进行物料/成品追溯。